Вие сте тук:
PVC автоматична система за транспортиране на смеси
Запитване
| 1. Входяща суровина | |
| Суровина | HR、CR въглеродна стоманена намотка |
| Якост на опън | σb≤600Mpa |
| граница на провлачване | σs≤315Mpa |
| Ширина на лентата | 40~103 мм |
| Външен диаметър на стоманена намотка | Макс. Φ2000 мм |
| Идентификационен номер на стоманена намотка | Φ508 мм |
| Тегло на стоманена намотка | Макс. 2,0 тона/рулона |
| Дебелина на стената | Кръгла тръба: 0,25-1,5 мм |
| Квадрат и правоъгълник: 0,5-1,5 мм | |
| Състояние на лентата | Ръб за рязане |
| Толеранс на дебелината на лентата | Макс. ± 5% |
| Толеранс на ширината на лентата | ± 0,2 мм |
| Извивка на лентата | Макс. 5 мм/10 м |
| Височина на буреняка | ≤ (0,05 x T) mm (T—дебелина на лентата) |
| 2. Капацитет на машината | |
| Тип: | Тръбна мелница тип PL-32Z ERW |
| Посока на операция | Ще бъде уточнено от купувача |
| Размер на тръбата | Кръгла тръба: Φ 10~ Φ 32,8 мм * 0,5 ~ 2,0 мм |
| Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 мм * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Правоъгълник: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 мм (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 мм | |
| Проектна скорост | 30-90 м/мин |
| Съхранение на ленти | Вертикална клетка |
| Смяна на ролка | Смяна на ролката отстрани |
| Главен двигател на задвижването на мелницата | 1 комплект * DC 37KWX2 |
| Твърдотелни високочестотни | XGGP-100-0.4-HC |
| Стойка за ролкови преси тип | 2 бр. ролки |
| Режеща трион | Горещ летящ трион/Студен летящ трион |
| Таблица Coveyor | 9 м (Дължината на масата зависи от максималната дължина на тръбата = 6 м) |
| Метод на тумблинг | Едностранно изтегляща се маса |
| 3. Работно състояние | |
| Източник на електрическа енергия | Захранващо напрежение: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Управляващо напрежение: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Електромагнитен вентил DC 24V |
| Налягане на сгъстен въздух | 5 бара ~ 8 бара |
| Налягане на суровата вода | 1 бар ~ 3 бара |
| Температура на водата и емулсията | 30°C под |
| Обем на емулсионни охлаждащи басейни: | ≥ 20 м3x 2 комплекта (с охладителна кула от стъклени влакна ≥RT30) |
| Поток на охлаждаща емулсия вода | ≥ 20 м3/Час |
| Емулсионна охлаждаща вода Асансьор | ≥ 30 м (мощност на помпата ≥AC4.0Kw*2 комплекта) |
| Охладител за HF заваръчен апарат | Охладител въздух-вода/охладител вода-вода |
| Вътрешен аксиален вентилатор за заварена пара | ≥ AC0.55Kw |
| Външен аксиален вентилатор за заварена пара | ≥ AC4.0Kw |
4. Списък на машините
| Елемент | Описание | Количество |
| 1 | Полуавтоматична машина за размотаване с двойни глави-Разширяване на дорника чрез пневматичен цилиндър - С пневматична дискова спирачка | 1 комплект |
| 2 | Резачка STRIP-HEAD и станция за челно заваряване TIG- Срязване на лентова глава с пневматичен цилиндър - заваръчен пистолет Автоматично задействане с ръчно управление - Заваръчен апарат: TIG-315A | 1 комплект |
| 3 | Вертикална клетка- AC 2.2 Kw чрез инверторна система за регулиране на скоростта - Вътрешна клетка от висящ тип, ширината се регулира синхронно с верига | 1 комплект |
| 4 | Система за управление на главното задвижване на DC двигател за секцията за формоване/оразмеряване-DC 37KWX2-С DC контролен шкаф | 1 комплект |
| 5 | Главна машина на PL-32Z | 1 комплект |
| Мелница за формоване на тръби- Вход за захранване и изравняване - Зона за разглобяване - Зона за преминаване на фин | 1 комплект | |
| Зона за заваряване- Стойка за водач на шевове с дискове - Стойка за притискащи ролкови машини (тип с 2 ролки) - Външен стъргален агрегат (2 бр. ножове) - Хоризонтална стойка за гладене на шевове | 1 комплект | |
| Секция за охлаждане с емулсионна вода: (1500 мм) | 1 комплект | |
| Мелница за оразмеряване на тръби- ZLY Твърд забавител - Зона за оразмеряване - Устройство за тестване на скоростта - Търки Хед -Вертикална издърпваща се стойка | 1 комплект | |
| 6 | Твърдотелна високочестотна заваръчна система(XGGP-100-0.4-HC, с въздушно-воден охладител) | 1 комплект |
| 7 | Горещ летящ трион/Студен летящ трион | 1 комплект |
| 8 | Конвейерна маса (9 м)Едностранно изхвърляне чрез ARC стопер | 1 комплект |
Автоматичната система за смесване и транспортиране на PVC е иновативно решение, предназначено да опрости и рационализира процеса на смесване на PVC прах с различни спомагателни материали. Чрез използването на съвременни технологии и усъвършенствана автоматизация, системата позволява на производителите да постигнат превъзходно качество на продукта и ефективност.
Едно от основните приложения на PVC праха е в производството на тръбни фитинги, профили, листове, телени обвивки и фолиа. За да се отговорят на специфичните изисквания на всеки продукт, трябва да се добави правилната комбинация от добавки, пластификатори, стабилизатори и други спомагателни материали. Автоматизираните системи за смесване на PVC улесняват този процес чрез прецизно измерване и дозиране на необходимите добавки, осигурявайки точни съставки за оптимална производителност на продукта.
Традиционните методи за ръчно смесване често страдат от непостоянни резултати, човешки грешки и ограничена производителност. За разлика от тях, автоматичните системи за смесване и транспортиране на PVC не само елиминират тези предизвикателства, но и повишават цялостната ефективност на производството. С лесен за употреба интерфейс и интуитивно управление, производителите могат лесно да задават параметри, да наблюдават процеса и да правят корекции, ако е необходимо. Системата осигурява равномерно разпределение на добавките, минимизирайки риска от дефекти на продукта и увеличавайки максимално стойността на предложението.
Освен това, автоматизираните системи за смесване и транспортиране на PVC предлагат несравнима гъвкавост, позволявайки на производителите да отговорят на широк спектър от продуктови спецификации. С възможностите за бърза смяна, те могат безпроблемно да превключват между различни формулировки, за да отговорят на променящите се пазарни изисквания. Тази адаптивност значително намалява времето за престой, увеличава гъвкавостта на производството и в крайна сметка спомага за подобряване на удовлетвореността на клиентите.
Интегрирането на най-съвременни технологии осигурява прецизно дозиране, надеждно смесване и ефективно транспортиране на материалите. Чрез използването на усъвършенствани сензори, системата осигурява обратна връзка в реално време за потока на материалите, осигурявайки правилно разпределение и минимизиране на отпадъците. Автоматизираният процес на смесване не изисква човешка намеса, намалявайки разходите за труд и подобрявайки безопасността на работното място.