PVC автоматична транспортна система за смесване
Запитване
1. Входящи суровини | |
Суров материал | HR、CR намотка от въглеродна стомана |
Издръжливост на опън | σb≤600Mpa |
Провлачване | σs≤315Mpa |
Ширина на лентата | 40~103 мм |
OD на стоманена намотка | Макс.Φ2000 мм |
ID на стоманена рулона | Φ508 мм |
Тегло на стоманената рулона | Макс.2,0 тона/намотка |
Дебелина на стената | Кръгла тръба: 0,25-1,5 мм |
Квадрат и правоъгълник: 0,5-1,5 мм | |
Състояние на лентата | Режещ ръб |
Толеранс на дебелината на лентата | Макс.± 5% |
Толеранс на ширината на лентата | ± 0,2 мм |
Наклон на лентата | Макс.5мм/10м |
Височина на борда | ≤ (0,05 x T) mm (T—дебелина на лентата) |
2. Капацитет на машината | |
Тип: | PL-32Z тип ERW тръбна мелница |
Оперативна посока | TBA от купувача |
Размер на тръбата | Кръгла тръба: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
Квадрат: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Правоъгълник: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
Скорост на проектиране | 30-90м/мин |
Съхранение на ленти | Вертикална клетка |
Смяна на ролка | Смяна на ролка отстрани |
Главен задвижващ двигател на мелницата | 1 комплект * DC 37KWX2 |
Висока честота в твърдо състояние | XGGP-100-0.4-HC |
Стойка за ролка тип | 2 бр рула тип |
Режещ трион | Горещ летящ трион/Студен летящ трион |
Coveyor Table | 9m(Дължината на масата зависи от макс.дължина на тръбата = 6m) |
Метод на преобръщане | Едностранна изтичаща маса |
3.Работно състояние | |
Източник на електричество | Захранващо напрежение: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Контролно напрежение: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Електромагнитен клапан DC 24V |
Налягане на сгъстен въздух | 5 бара ~ 8 бара |
Налягане на сурова вода | 1 бар ~ 3 бара |
Температура на водата и емулсията | 30°C под |
Емулсионни охлаждащи басейни Обем: | ≥ 20m3x 2 комплекта(С охладителна кула от стъклени влакна≥RT30) |
Вода за охлаждане на емулсия Поток | ≥ 20 m3/ч |
Вода за охлаждане на емулсия Лифт | ≥ 30m(Мощност на помпата ≥AC4.0Kw*2 комплекта) |
Охладител за HF заварчик | Охладител въздух-вода/Охладител вода-вода |
Вътрешен изпускателен аксиален вентилатор за заварена пара | ≥ AC0,55Kw |
Външен изпускателен аксиален вентилатор за заварена пара | ≥ AC4.0Kw |
4. Списък с машини
Вещ | Описание | Кол |
1 | Полуавтоматичен ДВУХГЛАВЕН UN-COILER- Разширяване на дорника чрез пневматичен цилиндър - С пневматична дискова спирачка | 1 комплект |
2 | СТАНЦИЯ ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ С ЛЕНТОВА ГЛАВА И ВИГ СТАНЦИЯ- Срязване на лентата с пневматичен цилиндър - пистолет за заваряване Автоматично ръчно - Заварчик: TIG-315A | 1 комплект |
3 | Вертикална клетка- AC 2.2 Kw Чрез инверторна система за регулиране на скоростта - Висящ тип вътрешна клетка, Ширината се регулира синхронно от верига | 1 комплект |
4 | Основна система за управление на задвижването на DC мотор за секция за формоване/оразмеряване-DC 37KWX2-С DC контролен шкаф | 1 комплект |
5 | Основна машина на PL-32Z | 1 комплект |
Мелница за формоване на тръби- Устройство за подаване и изравняване - Зона за разпадане - Зона за преминаване на перки | 1 комплект | |
Зона на заваряване- Дискова стойка за водач на шева - Стойка за притискаща ролка (тип 2 ролки) - Външен модул за изстъргване (2 бр. кинвеси) - Хоризонтална стойка за гладене на шевове | 1 комплект | |
Секция за охлаждане на емулсионна вода: (1500 mm) | 1 комплект | |
Мелница за оразмеряване на тръби- ZLY Твърд забавител - Зона за оразмеряване - Устройство за тестване на скоростта - Турска глава -Вертикална изтегляща се стойка | 1 комплект | |
6 | Система за HF заваряване в твърдо състояние(XGGP-100-0.4-HC,С охладител въздух-вода) | 1 комплект |
7 | Горещ летящ трион/студен летящ трион | 1 комплект |
8 | Конвейерна маса (9m)Едностранно изхвърляне от ARC стопер | 1 комплект |
PVC автоматичната система за смесване и транспортиране е иновативно решение, предназначено да опрости и рационализира процеса на смесване на PVC прах с различни спомагателни материали.Чрез използване на модерна технология и усъвършенствана автоматизация, системата позволява на производителите да постигнат превъзходно качество и ефективност на продукта.
Едно от основните приложения на PVC праха е в производството на тръбни фитинги, профили, листове, телени обвивки и филмови продукти.За да отговори на специфичните изисквания на всеки продукт, трябва да се добави правилната комбинация от добавки, пластификатори, стабилизатори и други спомагателни материали.PVC автоматизираните системи за доставяне на смеси улесняват този процес чрез прецизно измерване и дозиране на необходимите добавки, осигурявайки точни съставки за оптимално представяне на продукта.
Традиционните методи за ръчно смесване често страдат от непоследователни резултати, човешка грешка и ограничена производителност.За разлика от тях PVC системите за автоматично смесване и транспортиране не само елиминират тези предизвикателства, но и повишават цялостната производствена ефективност.С удобен за потребителя интерфейс и интуитивен контрол, производителите могат лесно да задават параметри, да наблюдават процеса и да правят корекции, ако е необходимо.Системата осигурява равномерно разпръскване на добавките, минимизиране на риска от дефекти на продукта и максимизиране на цялостното предложение за стойност.
В допълнение, системите за автоматизирано смесване и транспортиране на PVC предлагат несравнима гъвкавост, позволявайки на производителите да отговарят на широка гама от продуктови спецификации.С възможностите за бърза смяна те могат безпроблемно да превключват между различни формулировки, за да отговорят на променящите се пазарни изисквания.Тази адаптивност значително намалява времето за престой, увеличава гъвкавостта на производството и в крайна сметка спомага за подобряване на удовлетвореността на клиентите.
Интегрирането на авангардни технологии осигурява прецизно дозиране, надеждно смесване и ефективен транспорт на материала.Чрез използване на усъвършенствани сензори, системата осигурява обратна връзка в реално време за материалния поток, осигурявайки правилно разпределение и минимизиране на отпадъците.Автоматизираният процес на смесване не изисква човешка намеса, намалява разходите за труд и подобрява безопасността на работното място.