Какви са параметрите на производствения процес на пластмасовия екструдер? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Процесните параметри на машините за екструдиране на пластмаси могат да бъдат разделени на два вида: присъщи параметри и регулируеми параметри.

Присъщите параметри се определят от модела, който представлява неговата физическа структура, вид производство и обхват на приложение. Присъщите параметри са поредица от съответстващи параметри, формулирани от производствения дизайнер на екструдиращия агрегат според характеристиките на модела. Тези параметри определят характеристиките, обхвата на приложение и производствения капацитет на агрегата, а също така осигуряват основна основа за формулирането на производствените цели и регулируемите параметри на процеса.

Регулируемите параметри са някои контролни параметри, зададени от работниците на производствената линия на екструдиращия агрегат и съответното контролно оборудване в съответствие с производствените цели. Тези параметри определят характеристиките и качеството на целевите продукти и дали производственото оборудване може да работи непрекъснато и стабилно. Те са ключови за производствените дейности по екструдиране на пластмаси. Регулируемите параметри нямат абсолютен стандарт за оценка, а са относителни. Понякога е даден диапазон от стойности за някои числови параметри, който трябва да се определи според реалната производствена ситуация.

Ето списъка със съдържание:

Каква е функцията на пластмасовия екструдер?

Какъв е технологичният процес на пластмасовия екструдер?

Кои са основните регулируеми параметри на пластмасовия екструдер?

Каква е функцията на пластмасовия екструдер?
Пластмасовият екструдер има следните основни функции:

1. Може да осигури равномерен пластифициран разтопен материал, когато пластмасовата смола се екструдира в пластмасови изделия.

2. Използването му може да гарантира, че производствените суровини са равномерно смесени и напълно пластифицирани в температурния диапазон, изискван от процеса.

3. Може да осигури разтопен материал с равномерен поток и стабилно налягане за формоващата матрица, така че производството на пластмасова екструзия да може да се извършва гладко и безпроблемно.

Какъв е технологичният процес на пластмасовия екструдер?
Екструзионното формоване, известно още като екструдиращо формоване или формоване чрез екструдиране, се отнася главно до метод на формоване, при който нагряти разтопени полимерни материали се принуждават да образуват непрекъснати профили с постоянно напречно сечение през матрицата под въздействието на налягане с помощта на екструзионното действие на винт или бутало. Процесът на екструдиране включва главно подаване, топене и пластифициране, екструдиране, формоване и охлаждане. Процесът на екструдиране може да бъде разделен на два етапа: първият етап е пластифициране на твърдата пластмаса (т.е. превръщането ѝ във вискозна течност) и преминаването ѝ през матрицата със специална форма под налягане, за да се получи континуум с подобно сечение и форма на матрицата; вторият етап е използването на подходящи методи, за да се накара екструдираният континуум да загуби пластичното си състояние и да стане твърд, за да се получи желаният продукт.

 

Кои са основните регулируеми параметри на пластмасовия екструдер?
Ето някои основни регулируеми параметри.

1. Скорост на винта

Скоростта на шнека трябва да се регулира в главния контрол на двигателя на екструдера за пелети. Скоростта на шнека влияе пряко върху количеството материал, екструдиран от екструдера, както и върху топлината, генерирана от триенето между материалите и течливостта на материалите.

2. Температура на цевта и главата

Материалът ще се превърне в разтопен разтвор при определена температура. Вискозитетът на разтвора е обратнопропорционален на температурата, така че екструдиращият капацитет на екструдера ще бъде повлиян от промяната на температурата на материала.

3. Температура на устройството за формоване и охлаждане

Режимът на настройка и режимът на охлаждане ще бъдат различни в зависимост от различните продукти. Има различни видове оборудване, но температурата трябва да се контролира. Охлаждащата среда обикновено е въздух, вода или други течности.

4. Скорост на сцепление

Линейната скорост на теглещата ролка трябва да съответства на скоростта на екструдиране. Скоростта на теглене определя също размера на напречното сечение и охлаждащия ефект на продукта. Тегленето влияе и върху надлъжната якост на опън, механичните свойства и размерната стабилност на продуктите.

Въпреки че е трудно да се определят регулируемите параметри, те не са неорганизирани, а имат теоретична основа, която трябва да се следва, и съществува определена корелация между тези параметри, които си влияят взаимно. Стига да усвоим метода за регулиране на параметрите и връзката между тях, можем по-добре да осигурим процеса на екструдиране на пластмасови екструдери. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и сервиз на пластмасови екструдери, гранулатори, машини за рециклиране на пластмасови перални и тръбопроводни производствени линии. Ако работите, свързана с рециклиране на пластмасови отпадъци или гранулиране на пластмаса, можете да обмислите нашите високотехнологични продукти.