Какви са параметрите на производствения процес на пластмасовия екструдер? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Параметрите на процеса на пластмасови екструдерни машини могат да бъдат разделени на два типа: присъщи параметри и регулируеми параметри.

Присъщите параметри се определят от модела, който представлява неговата физическа структура, тип производство и обхват на приложение. Присъщите параметри са поредица от съответните параметри, формулирани от производствения дизайнер на екструзионната единица според характеристиките на модела. Тези параметри определят характеристиките, обхвата на приложението и производствения капацитет на устройството, а също така предоставят основна основа за формулирането на производствените цели и регулируемите параметри на процеса.

Регулируемите параметри са някои контролни параметри, зададени от работниците на производствената линия на отдела за екструдиране и съответното контролно оборудване съгласно целите на производството. Тези параметри определят характеристиките и качеството на целевите продукти и дали производственото оборудване може да работи непрекъснато и стабилно. Те са ключът към дейностите по производство на пластмасови екструдии. Регулируемите параметри нямат абсолютен стандарт за оценка, но са относителни. Понякога се дава диапазон на стойността за някои числени параметри, които трябва да се определят според действителната ситуация на производство.

Ето списъка със съдържание:

Каква е функцията на пластмасовия екструдер?

Какъв е процесорният поток на пластмасов екструдер?

Кои са основните регулируеми параметри на пластмасовия екструдер?

Каква е функцията на пластмасовия екструдер?
Пластмасовият екструдер има следните основни функции:

1. Той може да осигури равномерен пластифициран разтопен материал, когато пластмасовата смола се екструдира в пластмасови изделия.

2. Използването му може да гарантира, че производствените суровини са равномерно смесени и напълно пластифицирани в рамките на температурния диапазон, изискван от процеса.

3. Той може да осигури разтопен материал равното поток и стабилно налягане за образуването на матрицата, така че производството на пластмасови екструдии да може да се извършва гладко и гладко.

Какъв е процесорният поток на пластмасов екструдер?
Екструзионното формоване, известно още като формоване на екструзия или формоване на екструзия, се отнася главно до метод на формоване, при който нагрятите разтопени полимерни материали са принудени да образуват непрекъснати профили с постоянно напречно сечение през матрицата под насърчаването на натиска с помощта на екструзионното действие на винта или буталото. Процесът на екструзия включва главно хранене, топене и пластифициране, екструзия, оформяне и охлаждане. Процесът на екструдиране може да бъде разделен на два етапа: първият етап е да пластифицира плътната пластмаса (т.е. да я превърнете във вискозна течност) и да го накарате да преминава през матрицата със специална форма под налягане, за да се превърне в континуум с подобен участък и форма на умиране; Вторият етап е да се използват подходящи методи, за да накарат екструдирания континуум да загуби пластмасовото си състояние и да стане твърд, за да се получи необходимия продукт.

 

Кои са основните регулируеми параметри на пластмасовия екструдер?
Ето някои основни регулируеми параметри.

1. Скорост на винта

Скоростта на винта трябва да се регулира в основния контрол на двигателя на екструдера на пелетите. Скоростта на винта влияе пряко върху количеството материал, екструдиран от екструдера, както и топлината, генерирана от триенето между материалите и плавността на материалите.

2. Температура на цев и глава

Материалът ще се превърне в разтопен разтвор при определена температура. Вискозитетът на разтвора е обратно пропорционален на температурата, така че капацитетът на екструдиране на екструдера ще бъде повлиян от промяната на температурата на материала.

3. Температура на оформяне и охлаждащо устройство

Режимът на настройка и режимът на охлаждане ще бъдат различни според различните продукти. Има различни видове оборудване, но температурата трябва да се контролира. Охлаждащата среда обикновено е въздух, вода или други течности.

4. Скорост на сцепление

Линейната скорост на сцеплението на ролката трябва да съответства на скоростта на екструзия. Скоростта на сцепление също определя размера на напречното сечение и ефекта на охлаждане на продукта. Транкцията влияе и на надлъжното опън, механичните свойства и стабилността на размерите на продуктите.

Въпреки че е трудно да се определят регулируемите параметри, те не са неорганизирани, но също така имат теоретична основа за следване и има известна връзка между тези параметри, които се отразяват един на друг. Докато овладяваме метода за регулиране на параметрите и връзката между параметрите, можем по -добре да гарантираме процеса на екструдиране на пластмасовите екструдери. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd., е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователската и развойна дейност, производството, продажбите и обслужването на пластмасови екструдери, гранулатори, пластмасови машини за рециклиране на пералня и производствени линии на тръбопровода. Ако работите, свързани с рециклирането на пластмаса или пластмасовата гранулация, можете да разгледате нашите високотехнологични продукти.