Как да контролираме процеса на производствената линия за тръби? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Пластмасовите тръби имат предимствата на устойчивост на корозия и ниска цена и са се превърнали в една от тръбите с широк спектър от приложения. Производствената линия на пластмасови тръби може бързо да произвежда тръбно оборудване, което кара продуктите да се развиват бързо. Тя може непрекъснато да се адаптира към пазарното търсене, да персонализира висококачествени пластмасови тръби за предприятията и да заеме по-голямата част от пазара на тръби.

Ето списъка със съдържание:

Какви са предимствата на линията за производство на тръби?

Как да контролираме процеса на производствената линия за тръби?

Какви са предимствата на линията за производство на тръби?
Линията за производство на тръби използва високоефективен шнек, шлицов барабан и силно водно охлаждане, което значително подобрява капацитета на транспортиране и осигурява високоефективна екструзия. Тя също така разполага с вертикален редуктор с висок въртящ момент и DC задвижващ двигател. Композитните матрици тип кошница, подходящи за обработка на полиолефини, не само осигуряват стабилност на ефективната екструзия, но и реализират минимално напрежение и най-високо качество на тръбите, постигнато благодарение на ниската температура на стопилката. Използват се високоефективна технология за двойно камерно вакуумно оразмеряване и резервоари за вода за пръскане, за да се подобри добива на тръбите и да се отговорят на нуждите на високоскоростно производство. Използва се многорелсов трактор, силата на сцепление е равномерна и стабилна, а всяка релса се задвижва от независим AC серво мотор. Задвижващата технология, контролирана от цифров контролер, осъществява точно регулиране на скоростта за постигане на висока синхронизация. Използва се високоскоростна и прецизно проектирана машина за рязане с плоска режеща секция и силно устройство за засмукване на стружки, за да се сведе до минимум поддръжката.

Как да контролираме процеса на производствената линия за тръби?
Управлението на процеса на производствената линия за тръби е разделено на четири части.

1. Разбъркване и месене

Смесването и месенето са лесно пренебрегвани фактори. Най-общо казано, процесът на месене се счита за добър, стига температурата на месене да се контролира. Всъщност, за смесването и месенето най-важното е материалите да са равномерно разпределени и летливите вещества да се изпарят напълно. Ако материалите не са равномерно разпределени, производителността на продукта ще бъде нестабилна по време на екструдирането. Летливите вещества не се изпаряват напълно и екструдираната тръба лесно образува мехурчета и се разпада, което влияе върху производителността на продукта.

2. Контрол на процеса на екструдиране

Съответствието между температурата на обработка, скоростта на шнека, скоростта на подаване, температурата на стопилката, въртящия момент, налягането на стопилката, скоростта на теглене, изпускателната система и вакуумното охлаждане е ключово за осигуряване на качеството на продукта. Следователно, за да се получат тръбни продукти с отличен външен вид и вътрешно качество, контролът на параметрите на процеса на екструдиране е много важен и сложен. Той трябва да се определя според теорията и реалния производствен опит, като се правят подходящи корекции според специфичните условия на реалната операция.

3. Контрол на охлаждането, оформянето и сцеплението

В реалното производство, контролът на вакуума и температурата на водата трябва да бъде стриктен, за да се гарантира качеството на външния вид на тръбите. Ако степента на вакуум е твърде малка, външният диаметър на тръбата е твърде малък. Напротив, ако степента на вакуум е твърде голяма, диаметърът на тръбата е твърде голям и може да се получи равномерно разширение при изпомпване. Ако температурата на водата е твърде ниска, лесно може да се предизвика бързо охлаждане и тръбата да стане крехка. Ако температурата на водата е твърде висока, охлаждането не е добро и тръбата се деформира.

Скоростта на сцепление обикновено трябва да съответства на скоростта на екструдиране на главния двигател. Ако дебелината на стената на тръбата се регулира твърде много в зависимост от скоростта на сцепление, лесно може да се причини напречно напукване на тръбата и скоростта на промяна на размера надвишава стандартната.

4. Контрол на процеса на факелно изгаряне

Температурата, времето за нагряване и времето за охлаждане на машината за факелиране обикновено се определят според действителната работа. Когато температурата на околната среда е висока, времето за нагряване може да се съкрати, а времето за охлаждане трябва да бъде относително дълго; когато температурата на околната среда е ниска, времето за нагряване трябва да се удължи, а времето за охлаждане трябва да бъде относително съкратено.

С непрекъснатото развитие на пазара през последните години, все повече продукти се пускат в производство, а производствената линия на пластмасови тръби също непрекъснато се развива и модернизира. Обновената производствена линия на тръби е в по-голяма степен съобразена с изискванията на съвременната архитектура и инженерство, нивото на процеса е подобрено, качеството на продукта е безопасно и надеждно, а цялостните перспективи за развитие са много широки. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. се придържа към принципа да поставя интересите на клиентите на първо място и се надява да предостави най-конкурентните технологии за пластмасовата индустрия в най-кратки срокове и да създаде по-висока стойност за клиентите чрез непрекъснати усилия в развитието на технологиите и контрола на качеството на продуктите. Ако се интересувате от закупуване на производствена линия на тръби, можете да обмислите избора на нашите високоефективни продукти.